In der blechverarbeitenden Industrie sind Edelstahl 304 und Edelstahl 316 häufig verwendete Edelstahlmaterialien. Als Blechproduktionsbetrieb mit 20 Jahren Erfahrung wird CHNSMILE heute über die Unterschiede zwischen Edelstahl 304 und Edelstahl 316 sprechen.
1 – Der wichtigste Preis:
Edelstahl 316 ist teurer, da er Legierungselemente wie Molybdän enthält und eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist. Edelstahl 304 enthält mehr Chrom (Cr)-Legierungselemente, sodass er in der Luft Chromoxid bildet und beim Betrachten mit bloßem Auge einen weißen Schutzfilm bildet. Im Vergleich zu Edelstahl 316 ist er niedriger, etwa 30–40 %.
2 – Leistungsmerkmale:
①Korrosionsbeständigkeit
Edelstahl 304 weist eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit auf und kann der Korrosion durch die meisten organischen Säuren, anorganischen Säuren, Laugen und Salzlösungen widerstehen.
Edelstahl 316 weist eine noch bessere Korrosionsbeständigkeit auf. Da es Molybdän enthält, weist es eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion durch Chloridionen auf. Es wird üblicherweise für Metallschutzhüllen in Schiffen und Küstengebieten verwendet.
② Stärke und Härte
Die Festigkeit von Edelstahl 316 in Hochtemperaturumgebungen ist etwas höher als die von Edelstahl 304.
③Verarbeitungsleistung
Edelstahl 304 und Edelstahl 316 weisen beide eine gute Blechverarbeitungsleistung auf. Die CHNSMILE-Fabrik kann Teile in verschiedenen Formen durch Schneiden, Biegen, Schweißen, Schleifen und andere Verfahren herstellen. Produzieren Sie Produkte entsprechend dem Zeichnungsstil und den tatsächlichen Bedürfnissen.
④Schweißleistung
Edelstahl 304 und Edelstahl 316 können mit gängigen Schweißverfahren geschweißt werden. Zu den gängigen Edelstahlschweißmethoden von CHNSMILE gehören Argon-Lichtbogenschweißen, Schutzgasschweißen, Laserschweißen und Roboterschweißen.
TIPPS: CHNSMILE empfiehlt, beim Schweißen von Edelstahl 316 auf die Kontrolle der Schweißparameter zu achten, um ein Verbrennen des Molybdänelements und eine Beeinträchtigung der Korrosionsbeständigkeit der Schweißverbindung zu vermeiden.
3 – Umgebung verwenden:
①Edelstahl 304
Geeignet für allgemeine Innen- und Außenumgebungen, mit guter Korrosionsbeständigkeit. Es kann in trockenen Klimazonen, leicht verschmutzten Industrieumgebungen und im täglichen Leben eingesetzt werden.
Zum Beispiel architektonische Dekoration, Küchenausstattung, Elektrogehäuse und andere Bereiche.
② Edelstahl 316
Besser geeignet für den Einsatz in rauen korrosiven Umgebungen, insbesondere in Umgebungen, die Chloridionen enthalten. Zu den häufigsten Anwendungsszenarien gehören Meeresumgebungen, chemische Industrien, medizinische Geräte usw. Edelstahl 316 kann in korrosiven Medien wie Meerwasser, Salznebel, starken Säuren und Laugen eine gute Leistung beibehalten.