Im weiten Feld der modernen Industrie nimmt Blech immer eine zentrale Stellung ein. Als äußerst flexibles und praktisches Materialverarbeitungsverfahren wird Blech in verschiedenen Branchen weithin verwendet. Von der Automobilherstellung bis zur elektronischen Ausrüstung, von der Luft- und Raumfahrt bis zur architektonischen Dekoration ist Blech überall. Die Oberflächenbehandlung von Blech verleiht Blech einen einzigartigen Charme und eine hervorragende Leistung und wird zu einem wichtigen Bindeglied bei der Realisierung der CHNSMILE-Anpassung. Der Verarbeitungsprozess von Blech ist komplex und raffiniert. Durch Prozesse wie Schneiden, Biegen und Stanzen werden Metallplatten in Teile verschiedener Formen und Größen gebracht. Die einfache Durchführung der grundlegenden Blechverarbeitung reicht jedoch bei weitem nicht aus. Die Oberflächenbehandlung ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Blechqualität. Dieses entscheidende Bindeglied für Blech kann Blechprodukten viele Vorteile bringen und unbegrenzte Möglichkeiten für die CHNSMILE-Anpassung bieten. Im Allgemeinen gibt es die folgenden gängigen Methoden zur Blechoberflächenbehandlung:

I. Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung ist eine gängige und effiziente Methode zur Oberflächenbehandlung von Blechen. Durch das Prinzip der elektrostatischen Adsorption wird Kunststoffpulver gleichmäßig auf die Oberfläche des Blechs gesprüht und dann bei hohen Temperaturen ausgehärtet, um eine feste und schöne Schutzschicht zu bilden. Das Blech nach der Pulverbeschichtung ist nicht nur gut korrosionsbeständig, sondern kann auch satte und vielfältige Farben aufweisen, um den individuellen Anforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden. Unter vielen Industrieprodukten und Haushaltsgegenständen zeigt das mit Pulverbeschichtung behandelte Blech einen einzigartigen Charme.

1. Grundsatz:

Verwenden Sie einen elektrostatischen Generator, um das Kunststoffpulver aufzuladen und es auf der Oberfläche des Blechteils zu adsorbieren. Anschließend schmilzt das Pulver durch Hochtemperaturbacken, fließt flach und verfestigt sich zu einer harten Kunststoffbeschichtung auf der Oberfläche des Blechs.

2. Vorteile:

① Reich an Farben. Verschiedene Farben können nach Kundenwunsch angepasst werden, um den individuellen Anpassungsanforderungen des Kunden gerecht zu werden. ② Die Beschichtung ist korrosionsbeständig, verschleißfest und witterungsbeständig und kann Blechteile vor Erosion durch die äußere Umgebung schützen. ③ Die einfache Konstruktion und die relativ geringen Kosten ermöglichen eine Anpassung in großem Maßstab.

3. Anwendungsszenarien:

Weit verbreitet in Bereichen wie elektrischen Gehäusen, Gehäusen für mechanische Geräte und Büromöbeln.

II. Malerei

Lackieren ist auch eine der wichtigsten Methoden zur Oberflächenbehandlung von Blechen. Professionelle Lackiertechnik kann der Blechoberfläche eine glatte und gleichmäßige Beschichtung verleihen und verschiedene Spezialeffekte erzielen, wie die Textur von Metallic-Lack und das Funkeln von Perlglanzlack. Für Produkte, die ein hochwertiges Erscheinungsbild anstreben, ist Blech nach dem Lackieren zweifellos die beste Wahl. Die Lackierung bei der Oberflächenbehandlung verleiht individuell angepasstem Blech eine künstlerische Atmosphäre und visuelle Wirkung.

1. Grundsatz:

Zerstäuben Sie die Farbe mit einer Spritzpistole und sprühen Sie sie auf die Oberfläche des Blechteils, um eine gleichmäßige Beschichtung zu bilden. Die Farbe kann lösemittelbasierte Farbe, wasserbasierte Farbe oder Pulverfarbe sein.

2. Vorteile:

① Es können verschiedene komplexe Farben und Effekte erzielt werden, beispielsweise Metallic-Lack und Perlglanzlack. ② Die Beschichtung hat gute dekorative und schützende Eigenschaften. ③ Geeignet für Blechteile verschiedener Formen und Größen.

3. Anwendungsszenarien:

Die Karosserien von Transportmitteln wie Autos, Motorrädern und Fahrrädern; die Oberflächenbehandlung von Produkten wie Möbeln und Elektrogeräten. III. Verzinken

Verzinken ist eine Oberflächenbehandlungsmethode, die Blechen einen starken Korrosionsschutz verleiht. Ob durch Eintauchen von Blechen in geschmolzene Zinkflüssigkeit oder durch Anwendung der Methode der galvanischen Verzinkung – auf der Oberfläche von Blechen kann eine feste Zinklegierungsbeschichtung gebildet werden. Diese Beschichtung kann der Erosion von Blechen durch raue Umgebungen wie Feuchtigkeit, Säuren und Basen wirksam widerstehen und die Lebensdauer von Blechprodukten erheblich verlängern. In den Bereichen Bauwesen, Maschinenbau usw. spielt verzinktes Blech eine wichtige Rolle, und der Verzinkungsprozess bei der Oberflächenbehandlung ist noch unverzichtbarer.

1. Grundsatz:

Tauchen Sie das Blechteil in geschmolzenes Zink, um eine Beschichtung aus Zinklegierung auf der Blechoberfläche zu bilden. Oder verwenden Sie die Methode der galvanischen Verzinkung, nehmen Sie das Blechteil als Kathode und leiten Sie Strom in den Elektrolyten, der Zinkionen enthält, damit die Zinkionen reduziert und auf der Blechoberfläche abgelagert werden, um eine Beschichtung zu bilden.

2. Vorteile:

① Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann Blechteile in rauen Umgebungen schützen. ② Die Zinkschicht weist eine gewisse Härte und Verschleißfestigkeit auf. ③ Relativ geringe Kosten.

3. Anwendungsszenarien:

Stahlkonstruktionsteile in Bereichen wie Bauwesen, Maschinenbau und Energie; Produkte wie Eisenwarenwerkzeuge und Befestigungselemente.

IV. Verchromen

Durch Verchromen erhält Blech extremen Glanz und Härte. Beim galvanischen Verchromen entsteht auf der Oberfläche des Blechs eine harte und glänzende Chromschicht. Diese Schicht ist nicht nur extrem verschleißfest, sondern auch kratz- und korrosionsbeständig. Bei Produkten wie dekorativen Autoteilen und Badezimmerarmaturen wird verchromtes Blech oft zum Highlight, was dem Verchromungsprozess bei der Oberflächenbehandlung zu verdanken ist.

1. Grundsatz:

Wenden Sie die Galvanisierungsmethode an, nehmen Sie das Blechteil als Kathode und leiten Sie Strom durch den Chromionen enthaltenden Elektrolyten, um die Chromionen zu reduzieren und auf der Blechoberfläche abzulagern, wo eine harte und glänzende Chrombeschichtung entsteht.

2. Vorteile:

① Es hat eine extrem hohe Härte und Verschleißfestigkeit und ist kratz- und verschleißfest. ② Die Chrombeschichtung hat gute dekorative Eigenschaften und eine spiegelhelle Oberfläche. ③ Starke Korrosionsbeständigkeit und kann in rauen Umgebungen wie Feuchtigkeit, Säuren und Basen verwendet werden.

3. Anwendungsszenarien:

Dekorative Teile für Autos und Motorräder; Produkte wie Badezimmerarmaturen und Hardwarezubehör. V. Eloxieren

Das Eloxieren wird hauptsächlich bei Blechen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen angewendet. Durch das Leiten von Elektrizität in einem bestimmten Elektrolyten bildet sich auf der Oberfläche des Aluminiumblechs ein dichter Aluminiumoxidfilm. Dieser Film weist gute Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Isoliereigenschaften auf. Gleichzeitig können durch Anpassen der Prozessparameter verschiedene Farben von Oxidfilmen erzielt werden, wodurch dem Blech einzigartige dekorative Effekte verliehen werden. In den Bereichen Luft- und Raumfahrt, elektronische Geräte usw. zeigt durch Eloxieren behandeltes Blech hervorragende Leistung und ein schönes Aussehen.

1. Grundsatz:

Sie werden hauptsächlich für Blechteile aus Aluminium und Aluminiumlegierungen verwendet. Sie werden als Anoden verwendet und leiten Strom durch einen speziellen Elektrolyten, um auf der Aluminiumoberfläche eine Oxidationsreaktion auszulösen und einen dichten Aluminiumoxidfilm zu bilden.

2. Vorteile:

① Der Aluminiumoxidfilm weist eine gute Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Isoliereigenschaften auf. ② Durch Anpassen der Oxidationsprozessparameter können Oxidfilme unterschiedlicher Dicke und Farbe mit guten dekorativen Eigenschaften erzielt werden. ③ Umweltfreundlich und ungiftig und verursacht keine Umweltverschmutzung.

3. Anwendungsszenarien:

Aluminiumprodukte in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, elektronische Geräte und architektonische Dekoration. VI. Drahtziehen

Durch das Drahtziehen erhält Blech eine einzigartige Textur. Durch die Bildung regelmäßiger Texturen auf der Oberfläche des Blechs durch mechanische Reibung können nicht nur leichte Fehler auf der Oberfläche verdeckt, sondern auch die Rutschfestigkeit verbessert werden. Bei einigen hochwertigen elektronischen Produkten und Möbeln wird die Verwendung von drahtgezogenem Blech immer häufiger eingesetzt, und dies ist untrennbar mit dem Drahtziehprozess bei der Oberflächenbehandlung verbunden.

1. Grundsatz:

Durch mechanische Reibung werden auf der Oberfläche von Blechen bestimmte regelmäßige Strukturen gebildet. Für die Drahtziehbehandlung können Werkzeuge wie Schleifpapier, Schleifbänder oder Drahtziehmaschinen verwendet werden.

2. Vorteile:

① Verleiht Blechteilen eine einzigartige Textur und dekorative Effekte und steigert die Qualität der Produkte. ② Kann leichte Kratzer und Fehler auf der Oberfläche verdecken. ③ Die Drahtziehtextur hat einen gewissen Anti-Rutsch-Effekt.

3. Anwendungsszenarien:

Oberflächenbehandlung von Produkten wie Küchengeräten, elektronischen Produkten und hochwertigen Möbeln. Kurz gesagt, Blech und Oberflächenbehandlung sind eng miteinander verbunden und untrennbar. Durch verschiedene Oberflächenbehandlungsmethoden hat Blech eine bessere Leistung, ein schöneres Aussehen und einen höheren Wert erreicht. Ob Verbraucher, die Individualität anstreben, oder Unternehmen, die Wert auf Qualität legen, sie alle können Lösungen finden, die ihren eigenen Bedürfnissen in der Schönheit von Blech und der individuellen Oberflächenbehandlung entsprechen.